Mesuré.
Non déclaré.
Nous sommes un fabricant de filaments FDM axé sur l'ingénierie. Nous ne faisons pas de marque blanche. Chaque bobine est extrudée dans notre propre usine en utilisant des équipements de compoundage et de métrologie de pointe. Fabriqué sur spécification, bobine après bobine.
L'Architecture d'Extrusion Infilus
La discipline du processus dicte la performance du polymère. Voici notre infrastructure matérielle.
Séchage par Déshydratant & Dosage Gravimétrique
L'humidité et un mélange irrégulier détruisent les chaînes polymères. Nous utilisons des doseurs gravimétriques automatiques italiens Piovan pour une précision de dosage de 0,1 à 0,2 %. Avant l'extrusion, tous les matériaux passent par des sécheurs déshydratants Conair avec surveillance continue du point de rosée pour garantir l'élimination absolue de l'humidité.
Extrusion Dédiée & Pompe à Engrenages MAAG
Nous utilisons une extrudeuse monovis dédiée (ratio 30 L/D) conçue pour une fusion uniforme du polymère grâce à un temps de séjour optimisé. Pour éliminer complètement les fluctuations de pression, la masse fondue est propulsée à travers une pompe à engrenages MAAG, mondialement reconnue comme le summum de la technologie de contrôle de la fusion. Associé à une gestion par microprocesseur en boucle fermée, ce système garantit zéro pulsation et une stabilité sans compromis du processus d'extrusion.
Calibration sous Vide & Refroidissement
L'extrudat traverse des bains de calibration sous vide spécialisés. Le contrôle par microprocesseur des niveaux de vide et de la température de l'eau de refroidissement garantit un historique de refroidissement thermodynamique identique pour chaque lot, éliminant ainsi toute contrainte interne et assurant une rondeur parfaite.
Métrologie Laser 3 Axes
La précision dimensionnelle n'est pas négociable. Un laser suisse Zumbach ODAC 13TRIO mesure en continu et en temps réel le diamètre et l'ovalité sur trois axes. Ce système en boucle fermée ajuste instantanément l'extracteur servomoteur pour maintenir une tolérance stricte de ±0,02 mm. Les données sont archivées pour chaque bobine individuelle.
Bobinage Automatisé sans Tension
Un enrouleur automatique Conair gère le processus final. Des microprocesseurs asservis déposent chaque couche de filament parfaitement à côté de l'autre. Ce bobinage couche par couche et sans tension élimine totalement les chevauchements, les nœuds et les problèmes d'alimentation pendant l'impression.
Traçabilité des Lots
Nous enregistrons les données de diamètre, d'ovalité et environnementales pour chaque cycle de production. Un rapport de lot est disponible pour chaque bobine, garantissant une transparence totale de la chaîne d'approvisionnement.
Matières Premières Vierges
Nous n'utilisons aucun matériau de remplissage bon marché ni déchet recyclé dans nos gammes d'ingénierie principales. Des polymères purs et vierges provenant de fournisseurs mondiaux agréés garantissent la reproductibilité mécanique et la conformité REACH & RoHS.
Support Technique Ingénieur
Vous traitez directement avec l'usine. Les demandes techniques sont traitées par des ingénieurs sous un jour ouvrable pour vous aider à optimiser les paramètres de vos impressions complexes.