Gemessen.
Nicht nur behauptet.
Wir sind ein von Ingenieuren geführter FDM-Filamenthersteller. Wir produzieren keine White-Label-Ware. Jede Spule wird in unserem eigenen Werk unter Einsatz branchenführender Compoundier- und Messtechnik extrudiert. Exakt nach Rezept, Spule für Spule.
Die Infilus Extrusions-Architektur
Prozessdisziplin diktiert die Polymerleistung. Das ist unsere Hardware-Ausstattung.
Adsorptionstrocknung & Gravimetrische Dosierung
Feuchtigkeit und ungleichmäßiges Mischen zerstören Polymerketten. Wir verwenden automatische gravimetrische Mischer von italienische Hersteller Piovan für eine Dosiergenauigkeit von 0,1 – 0,2%. Vor der Extrusion durchlaufen alle Materialien Conair Adsorptionstrockner mit kontinuierlicher Taupunktüberwachung, um eine absolute Feuchtigkeitsbeseitigung zu gewährleisten.
Dedizierte Extrusion & MAAG Schmelzepumpe
Wir verwenden einen dedizierten Einschneckenextruder (Verhältnis 30 L/D), der aufgrund optimierter Verweilzeit für ein gleichmäßiges Aufschmelzen des Polymers ausgelegt ist. Um Druckschwankungen vollständig zu eliminieren, wird die Schmelze durch eine MAAG-Zahnradpumpe gefördert – weltweit als absoluter Höhepunkt der Schmelzekontrolltechnologie anerkannt. In Verbindung mit einem geschlossenen Mikroprozessor-Regelkreis garantiert dieses Setup null Pulsation und kompromisslose Stabilität im Extrusionsprozess.
Vakuumkalibrierung & Kühlung
Das Extrudat durchläuft spezielle Vakuumkalibrierbäder. Die mikroprozessorgesteuerte Überwachung von Vakuumniveau und Kühlwassertemperatur gewährleistet eine identische thermodynamische Kühlhistorie für jede Charge, was zu null Eigenspannungen und perfekter Rundheit führt.
3-Achsen-Lasermesstechnik
Maßgenauigkeit ist nicht verhandelbar. Ein Zumbach ODAC 13TRIO Laser (aus der Schweiz) misst kontinuierlich Durchmesser und Ovalität über drei Achsen in Echtzeit. Dieses Closed-Loop-System passt den servogetriebenen Abzug sofort an, um eine strenge ±0,02 mm Toleranz einzuhalten. Die Daten werden für jede einzelne Spule archiviert.
Spannungsfreies automatisiertes Aufwickeln
Ein automatischer Conair-Wickler übernimmt den finalen Aufspulprozess. Servogetriebene Mikroprozessoren legen jede Filamentschicht perfekt neben die andere. Dieses spannungsfreie, schichtweise Aufwickeln beseitigt Überlappungen, Verwicklungen und Zuführungsprobleme während des Drucks vollständig.
Chargenrückverfolgbarkeit
Wir protokollieren Durchmesser, Ovalität und Umgebunsdaten für jeden Produktionslauf. Für jede Spule ist ein Chargenbericht verfügbar, der eine vollständige Transparenz der Lieferkette gewährleistet.
Frischmaterial-Beschaffung
Wir verwenden keine billigen Füllstoffe oder recycelten Abfälle in unseren technischen Kernproduktlinien. Reine, unverfälschte Polymere von geprüften globalen Lieferanten garantieren mechanische Reproduzierbarkeit sowie REACH- & RoHS-Konformität.
Ingenieur-Support
Sie haben direkten Kontakt zum Werk. Technische Anfragen werden innerhalb eines Werktages von Ingenieuren beantwortet, um Ihnen bei der Optimierung von Parametern für komplexe Drucke zu helfen.